高溫金屬密封雙偏心半球閥在氧化鋁廠熔鹽介質系統中應用

氧化鋁廠熔鹽介質(液態熔鹽)系統中應用的球閥，通常在高溫350℃，最高450℃，風壓3.5kg/cm²，進口壓力15.91kPa，壓差1×100kPa；流量QMAX＝600m³/H；流量特性LIN。由于高溫熔鹽易引起密封面結疤，常規填料易引發爆炸事故，使用壽命短，維修安裝時拆裝不方便。

針對上述球閥存在的不足，提出一種使用壽命長，防止結疤，減少液體阻力，便于安裝拆卸和耐高溫的高溫金屬密封雙偏心半球閥。

高溫金屬密封雙偏心半球閥主要包括閥體——其上部設有連接法蘭，連接法蘭上部內側設有填料函，閥體的左側為圓形的凹凸面結構；閥座——為帶凸肩的圓盤形，其外圓與閥體的凹凸面結構尺寸相配合；閥桿——為圓棒形，其下部設有矩形花鍵，其上部帶有鍵槽；墊片——為圓環形，位于閥體和閥座之間；填料——采用陶瓷纖維材料充填于閥體的填料函內；填料壓套——為圓筒形，套在閥桿上，壓緊在填料上；填料壓蓋——為中心帶孔的圓盤形，套在閥桿上，壓緊在填料壓套上；氣動裝置——采用單作用氣關式結構，彈簧自動復位，內置圓盤狀膜片，其輸出軸與拔叉相連接，拔叉與閥桿上部的鍵槽相連接，其外殼的下部與閥體的連接法蘭相連接；其特征在于a.閥體的內腔為流線形，在閥體的進出口兩側設有對夾式法蘭結構；b.閥芯為半圓形，與閥體內腔相配合，置于閥體內腔，與流通垂直中心采用偏心連接，在閥芯上部設有矩形花鍵槽，與閥桿矩形芯鍵相連接，閥芯的下部設有通孔，通過轉動軸與閥體相連接；c.氣動裝置的膜片采用耐高溫的橡膠襯綿綸網格定制而成。

由于采用了上述技術方案，雙偏心半球閥具有耐高溫、消除結疤，減少液體阻力，流通能力強，使用壽命長，便于安裝拆卸的優點。