偏心半球閥球體表面硬化技術(shù)

偏心半球閥是工業(yè)管路應(yīng)用較多的閥門種類之一，其開關(guān)靈活方便，密封可靠，流通能力大，流阻小，壓降低。可以用于氣體，液體，含有固體顆粒的介質(zhì)混合液。軟密封球閥由于閥座采用聚四氟乙烯(PTFE)，對位聚苯PPL等塑料，對介質(zhì)的溫度和壓力都有所限制，不能用于高溫高壓的工況。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)裝置都是向高溫高壓方向發(fā)展，尤其在石油，煤化工，化肥，電站等行業(yè)，對偏心半球閥提出更高的要求，金屬硬密封耐磨偏心半球閥的出現(xiàn)可以滿足上述要求。硬密封偏心半球閥主要是閥座采用金屬材料，并對閥座和球體表面進行耐磨硬化處理。有表面鍍硬鉻，表面滲氮處理，表面對焊司太立(Stillite)鈷基硬質(zhì)合金等方法。隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展，近年來出現(xiàn)超音速火焰噴涂（HVOF），鎳基合金熱噴涂技術(shù)，激光熔覆技術(shù)等新技術(shù)。

超音速火焰噴涂（HVOF）工藝是基于一高壓內(nèi)燃系統(tǒng),與微型火箭引擎相似。噴涂過程中，燃料與氧混合產(chǎn)生溫度為2800℃的超聲氣流(大于2000m/s)。極高的速度將耐磨粉末涂層材料噴涂到基體材料表面。涂層的硬度甚至可以達到HRC74以上。常用的超音速噴涂材料有：碳化鎢鈷、碳化鎢鈷鉻、鎳基合金、碳化鉻、陶瓷等。碳化鎢鈷及碳化鎢鈷鉻的使用溫度一般不超過540℃，要適用于更高的溫度，通常可以采用碳化鉻及陶瓷等噴涂材料。

鎳基合金熱噴涂是目前在金屬硬密封偏心半球閥上成功應(yīng)用的一種密封面硬化方法，鎳基合金耐磨、耐腐蝕、耐溫等，其綜合性能優(yōu)良，適用于灰水、黑水、煤漿、煤渣等多種工況介質(zhì)。鎳基合金是一種自溶合金，主要成分包括鎳、鉻、硼、硅，其中鎳是主要成分，也是耐磨材料與基體材料的粘合劑，根據(jù)配比成分的不同，可以獲得不同的硬度，金屬硬密封球閥一般采用HRC55～64的硬度。

激光熔覆技術(shù)進行球體表面的合金噴焊也具有很好的效果，采用該技術(shù)，球體的熱影響區(qū)很小，噴焊層的硬度比鎳基熱噴涂更高，但是噴焊效率較低，而且噴焊后的球體表面光潔度較低，加工量較大。