錫青銅Y型過濾器殼體鑄件熔煉澆注工藝詳解

錫青銅Y型過濾器殼體熔煉溫度為1000~1300℃，Zn蒸氣易從銅液中析出，使銅液中的氣體隨Zn蒸氣泡排出。同時形成的Zn蒸氣起到銅液的脫氧作用，Zn蒸氣覆蓋在銅液表面，隔絕了空氣對銅液表面的氧化作用,形成保護性氣氛。熔煉溫度越高，鋅蒸氣壓力就愈大，脫氧也就越明顯。加料順序：回爐料+電解銅→全熔化后加2/3磷銅+Zn→Sn→Pb→剩余磷銅→充分攪拌均勻→調(diào)整溫度至1300℃左右→出爐。

錫青銅材質(zhì)Y型過濾器殼體熔煉中，如發(fā)現(xiàn)溫度偏高，可加少量回爐料調(diào)整。回爐料中含有Zn，先熔化Zn，以減少合金的氧化和吸氣，使合金含氣量降低，可以減輕錫青銅的反偏析現(xiàn)象，減少滲漏。采用中頻感應電爐，堿性或中性預制成型坩堝。采用脫水硼砂和干燥潔凈的粗稻糠覆蓋銅液表面，硼砂能去除氧化夾渣物。

Y型過濾器殼體鑄件出爐溫度為1220~1280℃，澆注溫度為1180~1200℃，高溫澆注能在Y型過濾器鑄件的外表面層形成一定厚度的柱狀晶體的致密組織，提高耐水壓性能。但澆注溫度過高，會增加合金中的含氣量，產(chǎn)生縮松，氣孔還會產(chǎn)生反偏析，導致耐水壓性變壞；澆注溫度過低，組織為細小的等軸晶粒，不利于冒口補縮，氣體也不易經(jīng)冒口逸出，促使Y型過濾器鑄件產(chǎn)生縮松和氣孔。