三通球閥堆焊技術在我國開始于上世紀60年代，由于大慶油田開發(fā)對閥門的大量需求，當時三通球閥質量存在的密封面質量不高和填料質量不好問題，導致油田閥門使用過程中，容易發(fā)生內漏、外漏問題，大量報廢，甚至會引起重大質量事故，造成嚴重的經濟損失。在此背景下，我國開始了三通球閥密封面的壽命攻關計劃，閥門堆焊材料、堆焊方法開始迅猛發(fā)展。

其中，在堆焊材料方面，最初采取的是18-8不銹鋼焊條，但堆焊后的密封面硬度低、壽命短；之后轉為2Cr13不銹鋼，其硬度只有13-15HRC，抗擦性能較好，但焊接工藝較為復雜。與此同時，鉻錳系列手工堆焊焊條、自動堆焊高合金粘結焊劑也被大量研發(fā)出來，對三通球閥堆焊生產發(fā)揮了極大作用。在之后的發(fā)展中，又出現(xiàn)了耐冷熱抗疲勞CrNiWMoN、鎳馬氏體時效鋼等模具堆焊材料和低合金鋼堆焊材料、熱作模具鋼堆焊材料、彌撒硬化鋼堆焊材料等。

在堆焊方法方面，開發(fā)出了電弧堆焊、電渣堆焊、等離子弧粉末堆焊以及高能光束堆焊等，熔敷效率大幅度提升，稀釋率大幅度降低。