堿化工放料閥設(shè)計(jì)特點(diǎn)及性能規(guī)范

堿化工放料閥是我廠在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)純堿裝置生產(chǎn)實(shí)踐，并充分考慮純堿各工藝介質(zhì)特性，開發(fā)、研制的專用產(chǎn)品。經(jīng)過多年的不斷探索和經(jīng)驗(yàn)積累，形成了我廠純堿專用閥門系列的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)保、服務(wù)的完整體系。

一、堿化工放料閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(圖1)

1、該系列堿化工放料閥采用45°形式，流線型流道，使介質(zhì)流道近似直線，流阻小，使閥門具有較高的Cv值，金屬密封，密封面堆焊司太萊合金能極大提高密封面在惡劣工況下的使用壽命。適用于高黏度以及帶固體顆粒流體的切斷。

1.閥座 2.閥瓣 3.沖洗口 4.閥體 5.閥桿 6.填料 7.支架 8.執(zhí)行機(jī)構(gòu) 9.母液槽

圖1安裝及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

同時(shí)采用計(jì)算機(jī)三維立體造型和進(jìn)行工況模擬，優(yōu)化流道設(shè)計(jì)，對(duì)進(jìn)出口連接處作無沉淀設(shè)計(jì)，并設(shè)有沖洗口，使得內(nèi)腔在工況條件有沉積物料時(shí)能夠及時(shí)沖洗，內(nèi)腔不產(chǎn)生結(jié)疤，有效延長(zhǎng)放料閥的使用壽命。

殼體壁厚設(shè)計(jì)值高于標(biāo)準(zhǔn)要求，采用CF8、CF3不銹鋼整體鑄造而成，并對(duì)閥內(nèi)腔附著耐磨合金處理，使閥體耐結(jié)疤性，耐磨性及耐腐蝕性均超出行業(yè) 要求。

2、閥座與閥體的分離式設(shè)計(jì)：使閥座在裝配中易保證與閥桿、閥瓣組件的對(duì)中要求，從而達(dá)到長(zhǎng)期嚴(yán)密切斷性能。同時(shí)分離式閥座能夠在堆焊特殊合金材料后，保證堆焊層的均勻厚度和熱處理后的硬度值，易于進(jìn)行密封面的無損檢測(cè)，而且拆卸閥體連 接螺栓即可進(jìn)行檢查和維修。

3、閥芯采用柔性聯(lián)接結(jié)構(gòu)，能大大提高其密封性能：閥瓣與閥瓣卡套采用螺栓連接，連接牢固、可靠，并易于裝拆，特別是在閥門經(jīng)過工況運(yùn)行后，仍能保證現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)裝拆方便。

4、閥桿采用304L、316L等不銹鋼，閥桿表面硬化處理，并設(shè)有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證閥桿按預(yù)設(shè)軌跡準(zhǔn)確無誤地做直線運(yùn)動(dòng)。

5、填料函采用最下端填料環(huán)，填料環(huán)下上邊編織石墨，中間柔性石墨最上邊一圈編織石墨，即保證了填料與閥桿的密封，又使用桿上附著的石墨粉在閥桿運(yùn)動(dòng)中得到有效的清除，閥桿采用精磨加工，表面粗糙、尺寸精度、直線度、圈度均高于通用閥門標(biāo)準(zhǔn)要求。填料尺寸精度、回彈率、灰份、氯離子含量等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到核電專用填料要求，保證填料在長(zhǎng)期工況下，對(duì)閥桿不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，并達(dá)到其自身良好的密封性能。

二、堿化工放料閥性能規(guī)范

公稱通徑：DN50-600；公稱壓力：PN0.6～4.0MPa；適用溫度：-70～420℃，適用介質(zhì)：碳化塔AII及中和水進(jìn)液口、AII泵及中和水泵進(jìn)出口、氨鹽水隔離、碳化塔下聯(lián)絡(luò)管及取出管、二次鹽水、氨堿泵進(jìn)出口、中和水、氨鹽水、鹽水、精鹽水、堿液、碳化尾氣、濾過母液，冷凝液系統(tǒng)管線等的各種槽底、槽壁、罐底位置的介質(zhì)切斷。