國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管道阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油氣體管道阻火器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)阻火器)的技術(shù)要求和阻火性能試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的阻火器適用于阻止管端回火焰通過(guò)阻火器向管道來(lái)氣方向傳播。

根據(jù)阻止回火火焰的傳播速度范圍可分：

a. 阻爆燃型阻火器；

b. 阻爆轟型阻火器。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1336防爆電氣設(shè)備制造檢驗(yàn)規(guī)程

GB 979碳素鋼鑄件分類(lèi)及技術(shù)條件

GB 9112鋼制管法蘭類(lèi)型

GB/T 13306標(biāo)牌

JB 2759機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3 技術(shù)要求

3.1 性能

3.1.1 阻火器殼體強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5倍于設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏。

3.1.2 阻火器組裝后應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性液壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏。

3.1.3 阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速火焰通過(guò)。

3.1.4 阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止超音速火焰通過(guò)。

3.2 材料

3.2.1 阻火器殼體應(yīng)采用碳素鋼，其性能應(yīng)符合GB 979規(guī)定，也可采用其他等效材料。

3.2.2 阻火層必須選用在使用條件下耐腐蝕的不銹鋼材料。

3.2.3 阻火層內(nèi)連接處的墊片應(yīng)采用不燃材料。

3.3 連接型式

3.3.1 阻火器的連接型式為法蘭連接。

3.3.2 阻火器連接法蘭應(yīng)符合GB 9112規(guī)定。

3.3.3 阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合GB 1336規(guī)定。

4 試驗(yàn)方法

4.1 水壓試驗(yàn)

4.1.1 水壓試驗(yàn)必須使用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大測(cè)壓力的1.5～2.0倍。

4.1.2 阻火器殼體在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，歷時(shí)不小于10min，其結(jié)果應(yīng)符合3.1.1規(guī)定。

4.2 阻火性能試驗(yàn)

4.2.1 阻火性能試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1，由引爆管段、火焰加速管段和觀(guān)察段組成，引爆管段和火焰加速管段總長(zhǎng)度不小于6m，觀(guān)察管段長(zhǎng)度不小于3m，其直徑與被測(cè)阻火器公稱(chēng)通徑相同。在引爆管段和觀(guān)察管段端部分設(shè)置進(jìn)氣管和出氣管。

圖1 阻火器測(cè)試裝置示意圖

A－電火花引爆器；B－配氣系統(tǒng)；C－測(cè)量系統(tǒng)；D－真空閥；E－出氣管；F－點(diǎn)火電極；G－引爆管段；H－火焰加速管段；I－傳感器；J－被測(cè)試阻火器；K－火焰探測(cè)器；L－觀(guān)察管段

4.2.2 在觀(guān)察管段上安裝火焰探測(cè)器，以檢測(cè)阻火器是否阻火。

4.2.3 引爆管段點(diǎn)火的一端應(yīng)封閉，觀(guān)察管段的末端在引爆前應(yīng)打開(kāi)。

4.2.4 點(diǎn)火電極應(yīng)安裝在距引爆管段封閉端面50mm處。

4.2.5 阻爆燃試驗(yàn)在火焰加速管段上分別安裝兩個(gè)火焰速度傳感器以測(cè)量火焰?zhèn)鞑ニ俣龋拷杌鹌鞯幕鹧嫠俣葌鞲衅骶嘧杌鹌鞣ㄌm端面距離應(yīng)不大于100mm，兩個(gè)火焰?zhèn)鞲衅鏖g距為100mm。

4.2.6 阻爆轟試驗(yàn)在火焰加速管段分別安裝兩個(gè)壓力傳感器，以測(cè)量火焰?zhèn)鞑ニ俣群捅Z波壓力。

4.2.7 試驗(yàn)介質(zhì)用純度為99%的丙烷與空氣的混合氣，其中阻爆燃試驗(yàn)丙烷氣體積濃度為4.3%±0.2%。阻爆轟試驗(yàn)丙烷氣體積濃度為7.2%±0.2%。

4.2.8 試驗(yàn)介質(zhì)采用靜態(tài)等容分壓法配氣，氣體預(yù)混時(shí)間不應(yīng)小于4h。然后取樣分析，試驗(yàn)介質(zhì)濃度必須達(dá)到4.2.7規(guī)定。

4.2.9 采用高壓脈沖電容器作為點(diǎn)火電源，點(diǎn)火能量應(yīng)不大于16J。由脈沖電容器通過(guò)點(diǎn)火電極放電點(diǎn)燃試驗(yàn)裝置內(nèi)4.2.7條規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)。

4.2.10 試驗(yàn)裝置應(yīng)采用壓縮空氣清掃后，用真空泵從出氣管抽真空，其絕對(duì)壓力應(yīng)不大于1.33kPa，這樣清掃兩次后，試驗(yàn)介質(zhì)方可從進(jìn)氣管輸入。

4.2.11 試驗(yàn)在常壓下進(jìn)行，從觀(guān)察管段上火焰探測(cè)器的信號(hào)來(lái)判斷阻火器是否阻止火焰?zhèn)鞑ァ?/p>

4.2.12 試驗(yàn)裝置內(nèi)火焰?zhèn)鞑ニ俣葢?yīng)由4.2.5、4.2.6 條規(guī)定的火焰速度傳感器或壓力傳感器和相應(yīng)的儀器測(cè)出。

4.2.13 試驗(yàn)結(jié)果必須符合3.1.3 和3.1.4 條規(guī)定。每次試驗(yàn)結(jié)果后應(yīng)按4.2.10 條規(guī)定清掃試驗(yàn)裝置的殘余氣體，然后再進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)

阻火器出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。裝配質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量檢查，合格后方可出廠(chǎng)。

5.2 型式檢驗(yàn)

首批生產(chǎn)的阻火器，或當(dāng)其設(shè)計(jì)、工藝、材料有重要變更時(shí)，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)在指定單位進(jìn)行阻火性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于2 臺(tái)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)取得檢驗(yàn)合格證后方可投產(chǎn)。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1 每臺(tái)阻火器應(yīng)在明顯部位固定永久性產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306 規(guī)定，并說(shuō)明：

a. 制造廠(chǎng)名；

b. 產(chǎn)品名稱(chēng)；

c. 規(guī)格型號(hào)；

d. 阻火速度(上限速度值)；

e. 制造日期；

f. 重量。

6.2 阻火器非加工表面應(yīng)涂防銹底漆，外表面涂紅色油漆二遍，并用白漆標(biāo)出流向。涂漆均勻，色澤光亮。法蘭面應(yīng)涂防銹油脂并用塑料護(hù)蓋防護(hù)，整體用塑料膜包扎。包裝應(yīng)該符合JB 2579 的規(guī)定。

6.3 阻火器應(yīng)存放在有防雨設(shè)施的倉(cāng)庫(kù)中。

6.4 每臺(tái)阻火器出廠(chǎng)附下列文件：

a. 裝箱單；

b. 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；

c. 產(chǎn)品合格證；

d. 壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。