臥式V型汽水分離器工作原理及工作過(guò)程分析

臥式V型汽水分離器工作原理顧名思義，就是將汽水雙相流、氣體中水分能夠有效地徹底的分離開(kāi)來(lái)。該裝置汽水分離處理過(guò)程總的來(lái)講分兩部分進(jìn)行，就是說(shuō)將來(lái)流氣體分兩級(jí)處理，即含水分多的氣體經(jīng)第一級(jí)處理，則含水分較少的氣體再經(jīng)過(guò)第二級(jí)處理。下面具體的介紹汽水分離器工作過(guò)程：

當(dāng)鍋爐提供的飽和蒸汽或者核電站中第一回路蒸汽發(fā)生器提供的飽和蒸汽，或者濕法除塵，棄塵后的煙氣帶有相當(dāng)多的水分氣體，源源不斷地經(jīng)風(fēng)機(jī)在壓送或抽吸的作用下，沿著進(jìn)氣管道輸送到該分離裝置前端擴(kuò)壓管段，這時(shí)要求氣流速度不宜過(guò)高，一般采用8m/s左右速度，以均勻平穩(wěn)地進(jìn)入排列數(shù)行的波紋板行檔中，而雙相流氣體在波紋板每列行檔中流過(guò)時(shí)，氣流要急速地折流轉(zhuǎn)向，就是說(shuō)要不斷地改變氣流運(yùn)動(dòng)方向，同時(shí)氣流也不斷地沖擊波紋板壁面，這樣不斷地改變氣流運(yùn)動(dòng)慣性，其氣流中水分由于慣性效應(yīng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡與氣流運(yùn)動(dòng)軌跡就不一樣，確切地說(shuō)運(yùn)動(dòng)速度有快有慢，不能保持一致同行，甚至大水滴就會(huì)自動(dòng)地落下來(lái)，從而獲得分離就越大。

因此，由于氣流受到了從高速到低速湍動(dòng)，折流轉(zhuǎn)向沖擊，凝聚等等變化，氣體中水分由于慣性效應(yīng)影響，一旦與波紋板接觸即很快失去了運(yùn)動(dòng)慣性，水分便順波紋板壁面流下來(lái)，一部分水經(jīng)分離室底面15度斜坡板流到集水槽中，另一部分水就直接從迎面氣流的代擋水鉤折板側(cè)邊縫隙槽道流進(jìn)集水槽中。

雙相流在這樣的分離室里經(jīng)第一級(jí)處理，其過(guò)程使之氣體流動(dòng)從高速到低速緩慢的行進(jìn)有益于氣流不易帶水同行，有益于水分凝聚，有益于汽水分離作用，則便是第一級(jí)分離特點(diǎn)。

這時(shí)氣體中水分大部分基本分離出來(lái)了，而水分未被分離出來(lái)的氣體，接著繼續(xù)進(jìn)入第二級(jí)波紋板排列行檔中，而雙相流氣體，在波紋板每列行檔中流過(guò)時(shí)，其受到的分離作用，原理同上。但氣體流動(dòng)速度從低到高行駛，與第一級(jí)流速不同，其目的使之氣體流動(dòng)速度稍快些，促使氣體折流轉(zhuǎn)向，沖擊，湍動(dòng)起來(lái)，使水分子慣性效應(yīng)就越大，加快水分的凝聚力，從而失去運(yùn)動(dòng)慣性，致使氣體中水分得到徹底的分離，使雙相流氣體最終得以脫水，凈化成X(干度)為96%氣體。

凈化后的氣體經(jīng)過(guò)渡段，供給它用或者排往大氣，再則分離出來(lái)的水分，流進(jìn)集水槽，經(jīng)輸水器自動(dòng)的排掉了。以上便是該分離裝置處理汽水分離的整個(gè)過(guò)程。