淺析全焊接球閥檢驗與測試要求

所有組裝完后的全焊接球閥出廠之前都需經過檢驗。閥門的檢驗與測試均應遵循API 6D、API 598、ANSI B16.34的要求。這些檢驗應根據業主認可的供貨商的書面檢驗程序執行。試驗壓力和試驗時間以及試驗方法應遵照API 6D與API 598的要求。在測試后，應排凈閥體內的試驗介質。所有的試驗均應在不使用密封脂的情況下進行。

投標商應在標書中提供測試大綱，測試至少應具有以下內容：

1、閥體水試壓

2、全壓差下開閥試驗，記錄開閥時所需扭矩

3、閥座水壓密封試驗（包括試壓前3次以上的無故障啟閉試驗）

4、雙活塞效應功能閥座水試壓（線路截斷球閥）

5、雙截斷和泄放（DBB）功能閥座水試壓

6、閥座低壓氣密封試驗

7、內腔清潔度檢驗

所有的檢驗和測試應在全焊接球閥表面處理和噴漆前（焊接連接的球閥應在袖管焊接完畢后）進行。

業主有權隨時根據需要進行檢查。根據需要的條件，業主保留要求供貨商對閥門進行高壓氣密封試驗的權利。

對配有執行機構的全焊接球閥應由閥門供貨商將閥門與執行機構在工廠內組裝后進行整體功能測試，以確保閥門在數據單規定下的最大壓差條件下具有滿意的開、關性能。

配有執行機構的全焊接球閥裝配后應在0到100%的額定行程中進行全開、全關操作的檢查。所有附件的狀態包括機械閥位指示應被確認和記錄。

全焊接球閥和執行機構在工廠調試后應做永久性定位標志，確?，F場組裝時不致于發生開關位置的變化。

能承受1.5倍設計壓力/4小時的現場試驗壓力要求。所有全焊接球閥門需要現場進行強度和氣密性試驗。供貨商需提供現場進行水壓試驗和氣密性試驗的試驗程序。